浙江首次发布“超级工厂”培育名单,诸暨7家企业上榜!


什么是“超级工厂”?


浙江的答案是,以C2M(用户直连制造)模式为核心,以全生命周期的数据分析预测能力精准连接制造商和消费者,提升浙江中小制造企业的综合竞争力。
“超级工厂”的新探索,旨在加速推动浙江消费类制造企业从批量制造模式向个性化制造模式转换的进程,从而推动浙江制造从抢占市场向创造市场跃迁。



01

累计投入1500多万元

和茂盛袜业专攻功能性运动袜


在浙江和茂盛袜业有限公司设计部,董事长陈仁勇正在和设计师沟通,对最新研发的锁扣式多功能防护袜进行细节完善。“这一块有个收紧的作用,可以起到压力回流,血液会回流到小腿部进行游走,就会减缓小腿在运动过程中产生的酸痛肿胀的问题。”浙江和茂盛袜业有限公司设计师王超凡说。


据了解,浙江和茂盛袜业有限公司成立于2009年,起步阶段也是走贴牌加工的传统外贸路子。当意识到传统外贸发展空间有限后,2014年,陈仁勇毅然决定转型升级,专注研发生产时尚功能性运动袜。从2015年至今,公司累计投入1500多万元,对材料技术、编织技术、机械设备等进行升级改造,并获得50多项国家发明专利和实用新型专利。形成篮球、足球、跑步、滑雪等10多种不同品类的运动袜,设计出100多种款式,给消费者带来更加舒适的穿着体验。


陈仁勇告诉记者,正是公司专注功能型运动袜,用设计打破产品技术壁垒,方能在竞争激烈的市场中分得一杯羹。今年公司销售额达2000多万元。明年计划重新布置展厅,加强与客商对接,整体布局线上、线下销售平台,进一步打开销路。


前不久,该企业还被列入浙江省“超级工厂”打造计划名单。该计划旨在加速推动浙江消费类制造企业从批量制造模式向个性化制造模式转换的进程。和茂盛凭借设计走向高端市场的战略正好与计划相符。


陈仁勇表示,接下去,他们会在数字化改造、数据收集、分析、应用上下功夫,让数字化助力企业设计、研发,生产出更符合消费需求的产品。


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02

东方缘针织设备换“芯”产品创新


在浙江东方缘针织有限公司生产车间,200台智能袜机飞速运转。据介绍,自去年完成80台意大利罗纳地袜机的智能化改造后,今年,东方缘又投入50万元,完成了剩余120台袜机的改造升级,使得产量提升15%左右,能耗下降5%左右。


近年来,浙江东方缘针织有限公司持续加大智能化改造投入,以设备“换芯”实现产业转型升级,通过“超级工厂”模式赋予传统产业新的动能。“我们的袜机都是罗纳地的机器,它的端口是不开放的,我们加装了传感器和数据采集仪,把里面的数据全部导出来,以方便员工操作。原来我们车间大概需要40人左右,现在只需要30人左右,人工成本大大降低。”东方缘针织副总经理黄旭兵说。


在产品上,东方缘也不断推陈出新。今年6月,企业推出菠萝袜的升级版——爆冰袜,新产品具有无硅油、任意剪、透气性好等优点。一经推出,就成为市面上的爆款,首批就卖出48万双。产品成功的背后是企业对研发的坚持,三年来,企业在原料选配和工艺设计上累计投入150万元,试样超过十万条。今年下半年,更是推出了100多款秋冬新品。


“我们的目标是做强、做久、做精,前几年一直是以产定销,这几年我们把模式改为以销定产。库存大大减少了,品质也提升了。超级工厂培育把东方缘推向高质量发展。”黄旭兵说。


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03

情缘针纺个性化定制迎发展新机遇


在市情缘针纺股份有限公司生产车间,工人们在赶制一批5万双来自美国的个性化数码印花袜订单。


随着消费升级,消费者对个性化的需求越来越高。情缘针纺专注个性化定制,为袜企转型升级开辟一条新路。


据了解,市情缘针纺是大唐袜业数码打印的先行者。目前,数码印花袜的业务量已占到公司总业务的三分之一。在保障客户有良好穿着体验的前提下,适应了当前袜业市场个性化、时尚化的定制趋势。


情缘针纺设计部经理王玉萍说:“根据客户的个性化需求,我们定制出他的专属图片,然后3至5天给他成品。我们设计部也在加大设计投入,为了更好研发出好的产品,迎合市场需求。”


情缘针纺立足个性化定制这一主线,引进2名专业设计师,拥有100多名员工,为客户提供设计、打样、成品全流程服务。今年公司生产袜子3000万双,销售额达到6000万元左右,被列入省“超级工厂”名单。情缘针纺董事长金炎武告诉记者,下一步将加大智能化投入改造,推动袜业转型升级,向更高层次产业链迈进。“我们公司打算明年造一幢情缘二期的厂房,打造一个智能工厂。我觉得我们大唐袜业应该往高质量发展,往精品发展,往品牌化运作,这样才能有更好的生存空间。”